一、设备用途

1、锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；

2、在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；

3、局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。

二、性能特点

1、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

2、工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；

3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制；

4、工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；

5、感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；

6、全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低；

7、符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

三、淬火中的注意事项

淬火后的马氏体加残余奥氏体组织，是一种不稳定的组织，如果碰到适宜的条件，会随时发生转变，引起零件形状和尺寸的变化，这对机械零件配合的要求(一般情况下， 淬火部位大多数是配合面)来说是不允许的。因为不管什么零件，一旦成形后，我们总希望它尺寸稳定。

零件淬火后有较大的热应力和组织应力存在，如果不及时消除这些应力，就会进一步扩展；而这种应力又往往分布在尖角、缺口、孔眼等部位，形成应力集中。应力的集中和 扩展，会使零件变形和开裂，所以应当及时消除应力。

有部分零件需要通过热处理来提高它的机械性能，如强度、韧性等，使它在运转过程中具有一定的抗力，以保证较长的使用寿命。这样的热处理往往安排在粗加工之后。 要满 足零件机械性能的要求，使它有良好的切削加工性能，还必须把淬火后得到的含碳过饱和的马氏体作回火处理，使碳原子析出形成粒状的渗碳体，从而得到回火索氏体或回火屈氏 体等组织。

综上所述，为了稳定组织，稳定尺寸，及时消除内应力，避免变形和裂纹的产生；为了调整组织，使零件具有良好的加工性能和使用性能，就必须将淬火后的零件及时地进 行回火。一般规定：主要件、重要件、复杂件在淬火后两小时内必须进行回火；而一般件、普通件淬火与回火的间隔时间也不允许超过四小时。